Rozwój oraz zmieniające się trendy w budownictwie wymuszają na producentach stolarki otworowej, wprowadzanie coraz nowocześniejszych technologii w celu podnoszenia walorów jakościowych swoich produktów. Każda firma o ugruntowanej pozycji na rynku musi posiadać nowoczesny park maszynowy, służący utrzymaniu wysokiego standardu jakości obróbki. Wiodącymi kierunkami rozwoju firmy Team-Plast; oprócz ciągłego doskonalenia jakości; jest obecnie podnoszenie wydajności produkcji oraz minimalizowanie odpadów produkcyjnych. Takie działania przyczyniają się do ochrony środowiska naturalnego oraz obniżają cenę produktu końcowego w stosunku do konkurencji. Przez ostatnie lata, firma Team-Plast przechodzi przez szereg przemian oraz inwestycji, poczynionych w celu sprostania nawet największym wymaganiom naszych klientów. W swoim parku maszynowym posiadamy dwie równoległe linie produkcyjne. Pierwsza, w pełni zautomatyzowana, przeznaczona do wykonywania okien standardowych, natomiast druga służąca do produkcji konstrukcji specjalnych. Taki podział zapewnia jednocześnie dużą wydajność i elastyczność procesu produkcyjnego.  Po wpisaniu zlecenia do komputera, program zarządzający produkcją dokonuje rozłożenia zamówienia na elementy pierwsze.

CIĘCIE PROFILI I WZMOCNIEŃ STALOWYCH

Kolejnym krokiem jest zoptymalizowanie cięcia profili w sposób zapewniający osiągnięcie minimalnego odpadu produkcyjnego.

Następnie informacje o profilach, sposobach obróbki oraz o kolejności cięcia, trafiają przez sieć komputerową do wszystkich maszyn. W pierwszym etapie każdy profil PVC jest cięty na sterowanych numerycznie, piłach firmy Elumatec. Głowice piły posiadają w pełni zautomatyzowane napędy oraz nowoczesne systemy pozycjonowania, które zapewniają precyzyjne i powtarzalne uzyskiwanie zadanych wymiarów. Cięcie wzmocnień stalowych odbywa się za pomocą pił taśmowych według zoptymalizowanej komputerowo listy cięć. Optymalizacja oprócz ograniczenia odpadu podczas cięcia, umożliwia jednocześnie cięcie kilku elementów o jednakowych długościach.

OBRÓBKA PROFILI PVC

Kolejna faza produkcji okien PVC to połączenie wzmocnień stalowych z profilami PVC

oraz wykonanie wszystkich otworów technologicznych (odwodnienia, otwory na klamki i zawiasy, otwory pod nawiewniki). Wszystkie te operacje wykonywane są na centrum obróbczym firmy Elumatec, zaopatrzonym w kilkadziesiąt narzędzi oraz własny system transportu i pozycjonowania. Identyfikacja profili przebiega na podstawie odczytu kodu kreskowego.

ZGRZEWANIE PROFILI PVC

Wiele własności okien i drzwi PVC zależy w dużej mierze od poprawności procesu zgrzewania,

dlatego proces ten powinien być przeprowadzony ze szczególną precyzją oraz uwagą, aby tego dokonać, nasza firma zakupiła dodatkową linię zgrzewająco-czyszczącą firmy Elumatec. Czterogłowicowa zgrzewarka z możliwością korekcji zgrzewanych wymiarów, jest nieodzowna w budowie jakości okien firmy Team-Plast. Dzięki tej maszynie możemy uzyskać zaskakująco dobre właściwości mechaniczne i estetyczne powstających zgrzewów.

FAZA CZYSZCZENIA NAROŻY ZGRZEWÓW

Zgrzane skrzydła i ramy są automatycznie transportowane ze zgrzewarki na oczyszczarkę.

Oczyszczarka ma możliwość obróbki profili kolorowych na tzw. „włos” co podnosi walory estetyczne okna. „Pływający nóż” obrabia czoła zgrzewów z dużą dokładnością i powtarzalnością.

OKUWANIE

Proces okuwania odbywa się na stołach firmy Rotox, dodatkowo wyposażonych w przycinarki do okuć oraz wkrętarki pneumatyczne z automatycznym systemem podawania wkrętów.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów, pragniemy zapewnić im wysoki poziom wygody i bezpieczeństwa, dlatego też stosujemy w naszych oknach i drzwiach okucia firmy Roto.

SZKLENIE I KONTROLA JAKOŚCI

Ostatnim etapem produkcji jest szklenie. Okno zostaje umieszczone na prasie do szklenia z rolkami ułatwiającymi transport oraz załadunek okna na stojaki.
Po wstawieniu szyby i zamontowaniu listew przyszybowych, okno przechodzi całościową kontrolę jakości pod względem funkcjonalności, estetyki wykonania oraz zgodności z zamówieniem klienta.